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應(yīng)用范圍 ：石灰回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒石灰石等。
氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯對(duì)于石灰的生產(chǎn)產(chǎn)量高，適合大規(guī)模的石灰生產(chǎn)。在整個(gè)煅燒石灰的過(guò)程中，由于窯不斷的回轉(zhuǎn)，物料得以充分混合，加熱較均勻，物料煅燒完全，生燒、過(guò)燒量少，生產(chǎn)出來(lái)的石灰質(zhì)量均勻，與此同時(shí)，該設(shè)備煅燒工藝先進(jìn)，煅燒處理效果好，能夠夠增加石灰石中碳酸鈣的有效分解，用戶投資收益高，受到了很多石灰加工企業(yè)的歡迎。
氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯，物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換沖擊式破碎機(jī)后，由窯尾導(dǎo)出。
1.窯尾：氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯的高端或稱尾端，是下料與窯煙氣出口的連接點(diǎn)，窯尾與窯體是通過(guò)滾圈連接的。
2.窯體：設(shè)備窯體由筒體和窯襯組成，筒體由鋼板卷成；窯襯主要是耐火材料。，體有一定的傾斜度。
3.窯頭：氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯的低端也稱前端，是燃燒火焰與出料的連接口。
4.出料口：熟料的出口，熟料焙燒后通過(guò)破損掉了水中迅速冷卻，再通過(guò)螺旋輸送機(jī)傳出。
5.給風(fēng)設(shè)備：為燃燒器提供一次、二次風(fēng)，通過(guò)控制風(fēng)門來(lái)控制給風(fēng)量。
6.電機(jī)與傳動(dòng)設(shè)備：電機(jī)為石灰回轉(zhuǎn)窯提供動(dòng)力來(lái)源，傳動(dòng)包括變速和連接機(jī)構(gòu)。
7.在線監(jiān)測(cè)設(shè)備：對(duì)工業(yè)的各項(xiàng)廢氣指標(biāo)、各段溫度和壓力在線監(jiān)測(cè)。
8.除塵設(shè)備：現(xiàn)代除塵設(shè)備有重力沉降、旋風(fēng)除塵、布袋除塵、靜電除塵、洗滌除塵，具體選用哪種型式，根據(jù)企業(yè)自身情況而定。
9.下料倉(cāng)：石灰石從下料倉(cāng)通過(guò)機(jī)械開關(guān)，在重力作用下掉在傳送帶上，再通過(guò)斗狀下料口進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
10.煙囟：煙氣排放口，排放工業(yè)廢氣。
1.煅燒機(jī)理先進(jìn)，熱損耗少
氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯爐體設(shè)計(jì)采用全密封煅燒機(jī)理，并且窯內(nèi)耐火保溫層采用多層耐火材料，輕度好，爐內(nèi)耐火保溫層設(shè)計(jì)壽命都在5年以上。與此同時(shí)，為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量散失。
2.技術(shù)先進(jìn)效率高，石灰質(zhì)量好
我公司設(shè)計(jì)的氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯采用結(jié)構(gòu)先進(jìn)、低壓損的豎式預(yù)熱器，這樣的優(yōu)勢(shì)在于可以有效的提高預(yù)熱效果，提高生產(chǎn)效率，另一方面，該設(shè)備所產(chǎn)石灰質(zhì)量非常好，石灰活性度高，是理想的節(jié)能環(huán)保石灰窯設(shè)備。
3.結(jié)構(gòu)更先進(jìn)，投資效益高
該設(shè)備兩端組合式鱗片密封，安全可靠，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。這樣，于用戶來(lái)講，不僅占地面積更加節(jié)省，而且有利于節(jié)能減耗，具有投資優(yōu)勢(shì)。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
作者：紅星機(jī)器 發(fā)布時(shí)間：2017-06-06 16:38:47 更新時(shí)間：2018-11-22 10:49:48
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